I. Visão geral do equipamento

A imagem mostra uma máquina automática de moldagem de blocos, amplamente utilizada na produção de materiais de construção. Ela processa matérias-primas como cimento, areia, brita e cinza volante por meio de dosagem e prensagem precisas para produzir diversos blocos, como tijolos comuns, tijolos vazados e tijolos para pavimentação, atendendo às necessidades de diferentes projetos de construção e facilitando a produção eficiente e ecologicamente correta de materiais para paredes e pisos.

II. Estrutura e Composição

(1) Sistema de fornecimento de matéria-prima

A tremonha amarela é o componente principal, responsável pelo armazenamento e transporte de matérias-primas. Seu design de grande capacidade permite o fornecimento contínuo de materiais para os processos subsequentes. Equipado com um dispositivo de alimentação preciso, ele pode fornecer de forma estável matérias-primas mistas, como areia, cascalho e cimento, de acordo com a proporção predefinida, garantindo a uniformidade da composição das matérias-primas em bloco.

(2) Sistema de Máquina Principal de Moldagem

O corpo principal possui uma estrutura de moldura azul, essencial para a moldagem em bloco. Possui moldes e mecanismos de prensagem de alta resistência, aplicando alta pressão às matérias-primas por meio de transmissão hidráulica ou mecânica. Os moldes podem ser substituídos conforme necessário para se adaptar a diversas especificações, como tijolos padrão e tijolos vazados. A pressão e o curso são controlados com precisão durante o processo de prensagem para garantir a compactação e a precisão dimensional dos blocos e melhorar a qualidade do produto.

(3) Sistema de transporte e auxiliar

A estrutura transportadora azul e os dispositivos auxiliares são responsáveis pelo transporte de matérias-primas e produtos acabados. Desde a entrada das matérias-primas na tremonha até o transporte dos blocos moldados para a área designada, todo o processo é automatizado. A cooperação com mecanismos auxiliares, como posicionamento e inversão, garante a continuidade da produção, reduz a intervenção manual e melhora a eficiência.

III. Processo de Trabalho

1. Preparação da matéria-prima: cimento, areia e cascalho, cinzas volantes, etc. são misturados uniformemente de acordo com a fórmula e transportados para a tremonha do sistema de fornecimento de matéria-prima.

2. Alimentação e Prensagem: O funil alimenta com precisão o material para a máquina principal de moldagem, e o mecanismo de prensagem da máquina principal começa a aplicar pressão à matéria-prima de acordo com os parâmetros definidos (pressão, tempo, etc.) para moldagem e conclui rapidamente a formação do formato inicial do bloco.

3. Transporte do produto acabado: os blocos formados são transportados para a área de cura ou diretamente paletizados pelo sistema de transporte, entrando nos links subsequentes de cura e embalagem, criando um circuito fechado de produção automatizado, desde as matérias-primas até os produtos acabados.

IV. Vantagens de desempenho

(1) Produção Eficiente

Com um alto grau de automação, cada processo é executado continuamente, e a moldagem de blocos pode ser concluída com frequência, aumentando significativamente a produção por unidade de tempo, atendendo às necessidades de fornecimento de materiais de construção para projetos de construção em larga escala e ajudando as empresas a melhorar a eficiência e a capacidade de produção.

(2) Produtos de alta qualidade

Com o controle preciso da proporção da matéria-prima e dos parâmetros de prensagem, os blocos produzidos apresentam dimensões regulares, resistência dentro dos padrões e boa aparência. Sejam tijolos estruturais para alvenaria de paredes ou tijolos permeáveis para pavimentação de solo, a qualidade pode ser garantida, reduzindo problemas causados por defeitos nos materiais de construção durante o processo de construção.

(3) Proteção Ambiental e Conservação de Energia

Utilizar racionalmente resíduos industriais, como cinzas volantes, para reciclar recursos, reduzir custos de matéria-prima e a pressão ambiental. Durante a operação do equipamento, o consumo de energia é reduzido pela otimização dos processos de transmissão e prensagem, o que está em conformidade com o conceito de produção de materiais de construção sustentáveis e ajuda as empresas a praticar uma produção ecologicamente correta.

(4) Adaptação Flexível

Os moldes podem ser substituídos convenientemente e podem alternar rapidamente para produzir blocos de diferentes especificações e tipos, adaptando-se às necessidades de vários cenários de construção, como projetos residenciais, municipais e de jardins, tornando a produção das empresas mais flexível e capaz de responder a pedidos diversificados de mercado.

V. Cenários de Aplicação

Em fábricas de produção de materiais de construção, ela pode produzir em massa tijolos padrão e tijolos ocos para fornecer projetos de alvenaria de edifícios; em engenharia municipal, ela pode produzir tijolos permeáveis e tijolos de proteção de encostas para construção de estradas, parques e proteção de encostas de rios; ela também pode ser usada em pequenas fábricas de componentes pré-fabricados para personalizar tijolos de formatos especiais para atender às necessidades personalizadas de edifícios característicos e projetos paisagísticos, fornecendo suporte de equipamento essencial para a cadeia da indústria da construção.

Concluindo, com sua estrutura completa, processo eficiente e excelente desempenho, esta máquina automática de moldagem de blocos se tornou um equipamento essencial no processo de produção de materiais de construção, ajudando empresas a reduzir custos, aumentar a eficiência e alcançar uma produção verde, além de promover o desenvolvimento de alta qualidade da indústria da construção.

Introdução à Máquina Automática de Moldagem de Blocos

A imagem mostra uma máquina automática de moldagem de blocos, amplamente utilizada na produção de materiais de construção. Ela processa matérias-primas como cimento, areia, brita e cinza volante por meio de dosagem e prensagem precisas para produzir diversos blocos, como tijolos comuns, tijolos vazados e tijolos para pavimentação, atendendo às necessidades de diferentes projetos de construção para a produção eficiente e ecologicamente correta de materiais para paredes e pisos.

A máquina consiste em um sistema de fornecimento de matéria-prima, uma máquina principal de moldagem e um sistema de transporte e auxiliar. A tremonha amarela é o núcleo do fornecimento de matéria-prima. Sua grande capacidade, aliada à alimentação precisa, garante a uniformidade da matéria-prima. A máquina principal de moldagem com estrutura azul utiliza moldes de alta resistência e um mecanismo de prensagem para controlar a pressão com precisão, sendo adequada para a produção de blocos com diversas especificações e aprimoramento da qualidade. O sistema de transporte e auxiliar permite o fluxo automático de matérias-primas e produtos acabados, reduzindo o trabalho manual e garantindo a produção contínua.

Em termos do processo de trabalho, primeiramente, as matérias-primas são preparadas de acordo com a fórmula e enviadas para a tremonha. Após a tremonha alimentar os materiais, o mecanismo de prensagem da máquina principal é acionado, aplicando pressão para moldagem de acordo com os parâmetros e, em seguida, os produtos acabados são transportados para a área de cura ou paletizados através do sistema de transporte, completando um circuito fechado automatizado.

Apresenta vantagens de desempenho notáveis. A automação garante uma produção eficiente e aumenta a produção por unidade de tempo. O controle preciso garante dimensões e resistência do produto dentro dos padrões. O aproveitamento de resíduos industriais proporciona economia de energia e respeito ao meio ambiente. A substituição conveniente do molde se adapta a diversos cenários e responde com flexibilidade aos pedidos.

Possui diversos cenários de aplicação. Fábricas de materiais de construção o utilizam para produzir tijolos comuns e tijolos vazados; projetos de engenharia municipal o utilizam para fabricar tijolos permeáveis e tijolos de proteção de encostas; também pode ser usado em fábricas de componentes pré-fabricados para personalizar tijolos com formatos especiais, fornecendo suporte fundamental para a cadeia da indústria da construção, ajudando empresas a reduzir custos, aumentar a eficiência e alcançar a produção sustentável, além de promover o desenvolvimento do setor.