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Linha de produção de blocos de concreto totalmente automática
--Introduzir--
Linha totalmente automática: a carregadeira de rodas colocará diferentes agregados na estação de dosagem, medirá-os até o peso necessário e, em seguida, combinará com o cimento do silo de cimento. Todos os materiais serão então enviados para o misturador. Após serem misturados uniformemente, a correia transportadora transportará os materiais para a máquina de fazer blocos. Os blocos acabados serão transferidos para o elevador automático. Em seguida, o carro de dedo levará todos os paletes de blocos para a câmara de cura para cura. O carro de dedo levará outros blocos curados para o abaixador automático. E o tombador de paletes pode se livrar dos paletes um por um e, em seguida, o cuber automático pegará os blocos e os empilhará em uma pilha, então o grampo de garfo pode levar os blocos acabados para o pátio para vendas.
--Componente--
1 Planta de Dosagem e Mistura
O sistema de dosagem e mistura consiste em uma estação de dosagem multicomponente que pesa e transporta automaticamente o agregado para o misturador. O cimento é transportado do silo de cimento por uma rosca transportadora e pesado automaticamente no misturador. Após a conclusão do ciclo do misturador, o concreto é transportado por meio de nosso sistema de caçamba suspensa para o sistema de máquina de blocos totalmente automático.
2、Máquina de blocos
O concreto é empurrado para o local por uma caixa alimentadora e distribuído uniformemente no molde fêmea inferior. O molde macho superior é então inserido no molde inferior e a vibração sincronizada da mesa de ambos os moldes é usada para compactar o concreto no bloco desejado. A máquina pode ter uma seção de mistura de face totalmente automática para permitir a produção de pavimentos coloridos.
Modelos de máquinas de blocos opcionais: Hercules M, Hercules L, Hercules XL.
3、Elevador de paletes
Os blocos frescos são limpos para garantir que estejam todos na mesma altura e, em seguida, transportados para o sistema de elevadores. A fabricação pode ter de nove a doze níveis de altura, com dois paletes por nível, cada um com um carregador de bambu ou aço.
4、Sistema de carro de dedo (carro mãe e filho)
O sistema de carros de dedo é construído com o mesmo número de níveis que o sistema de elevador e é projetado para suportar a tensão de descarregar um elevador de capacidade máxima de blocos ou pavimentos. Ele transportará e descarregará a carga na câmara de cura por um tempo pré-determinado com base na localização geográfica da fábrica. Os blocos serão descarregados e transportados para o abaixador.
5. Abaixador de paletes
Quando os paletes estiverem totalmente carregados no abaixador, cada nível é automaticamente descarregado no sistema de retorno de paletes e alinhado, pronto para o sistema de cubagem.
6、Sistema de cubagem de blocos tipo pórtico automático
O sistema de cubagem coleta os blocos ou pavimentos de dois paletes por vez e os empilha em cruz na esteira de saída. É equipado com quatro braços de fixação revestidos de borracha e operado hidraulicamente com movimento horizontal de 360 graus.
——Linha de produção totalmente automática——
| Linha de produção de blocos de concreto totalmente automática: itens | ||
| 1Estação de Dosagem Automática | 2Misturador Obrigatório | 3Silo de cimento |
| 4Transportador helicoidal | 5Escala de cimento | 6Transportador de correia |
| 7Sistema de transporte de paletes | 8Máquina de bloco de concreto | 9Sistema de transporte de blocos |
| 10Varredor de Blocos | 11Elevador | 12Rebaixador |
| 13Tambor de paletes | 14Cuber automático tipo pórtico | 15Sistema Finger Car |
| 16Sala de Controle Central | 17Estação Hidráulica | 18Carregadeira de rodas |
| 19Empilhadeira | 20Câmara de cura | |
Máquina de embrulhar
Virada de paletes
Sala de cura
Lado seco
—— Capacidade de produção——
★Outros tamanhos de tijolos não mencionados podem fornecer desenhos para consultar sobre capacidade de produção específica.
| Capacidade de produção | ||||||
| Hércules M | Placas de produção: 1400 * 900 Área de produção: 1300 * 850 Altura da pedra: 40 ~ 500 mm | |||||
| Produto | Tamanho (mm) | Mistura facial | Peças/ciclo | Ciclos/min | Produção/8h | Produção m³/8h |
| Tijolo padrão | 240×115×53 | X | 60 | 4 | 115.200 | 169 |
| Bloco oco | 400*200*200 | X | 12 | 3,5 | 20.160 | 322 |
| Bloco oco | 390×190×190 | X | 12 | 3,5 | 20.160 | 284 |
| Tijolo oco | 240×115×90 | X | 30 | 3,5 | 50.400 | 125 |
| Pavimentadora | 225×112,5×60 | X | 30 | 4 | 57.600 | 87 |
| Pavimentadora | 200*100*60 | X | 42 | 4 | 80.640 | 97 |
| Pavimentadora | 200*100*60 | O | 42 | 3,5 | 70.560 | 85 |
| Hércules L | Placas de produção: 1400 * 1100 Área de produção: 1300 * 1050 Altura da pedra: 40 ~ 500 mm | |||||
| Produto | Tamanho (mm) | Mistura facial | Peças/ciclo | Ciclos/min | Produção/8h | Produção m³/8h |
| Tijolo padrão | 240×115×53 | X | 80 | 4 | 153.600 | 225 |
| Bloco oco | 400*200*200 | X | 15 | 3,5 | 25.200 | 403 |
| Bloco oco | 390×190×190 | X | 15 | 4 | 14.400 | 203 |
| Tijolo oco | 240×115×90 | X | 40 | 4 | 76.800 | 191 |
| Pavimentadora | 225×112,5×60 | X | 40 | 4 | 76.800 | 116 |
| Pavimentadora | 200*100*60 | X | 54 | 4 | 103.680 | 124 |
| Pavimentadora | 200*100*60 | O | 54 | 3,5 | 90.720 | 109 |
| Hércules XL | Placas de produção: 1400 * 1400 Área de produção: 1300 * 1350 Altura da pedra: 40 ~ 500 mm | |||||
| Produto | Tamanho (mm) | Mistura facial | Peças/ciclo | Ciclos/min | Produção/8h | Produção m³/8h |
| Tijolo padrão | 240×115×53 | X | 115 | 4 | 220.800 | 323 |
| Bloco oco | 400*200*200 | X | 18 | 3,5 | 30.240 | 484 |
| Bloco oco | 390×190×190 | X | 18 | 4 | 34.560 | 487 |
| Tijolo oco | 240×115×90 | X | 50 | 4 | 96.000 | 239 |
| Pavimentadora | 225×112,5×60 | X | 50 | 4 | 96.000 | 146 |
| Pavimentadora | 200*100*60 | X | 60 | 4 | 115.200 | 138 |
| Pavimentadora | 200*100*60 | O | 60 | 3,5 | 100.800 | 121 |
