Esta é uma máquina hidráulica totalmente automática da série HERCULES para fabricação de tijolos não queimados (normalmente correspondente aos modelos da marca HCNCHA), um equipamento consolidado, amplamente utilizado e ecológico na atual indústria de materiais de construção. Ela é usada principalmente para prensar resíduos sólidos industriais (como cinzas volantes e escória), areia, cascalho, cimento e outras matérias-primas, transformando-os em materiais de construção como tijolos não queimados, blocos vazados e tijolos permeáveis.

I. Estrutura Central e Características de Design

Visualmente, esta máquina de fabricação de tijolos adota uma estrutura robusta de aço com blocos de cores azul e amarelo, apresentando um layout geral compacto e modular. Ela é dividida principalmente em três unidades funcionais:

1. Sistema de alimentação e distribuição de material pelo lado esquerdo: Equipado com uma tremonha de grande capacidade e um distribuidor rotativo de material forçado, ele pode fornecer com precisão e rapidez matérias-primas uniformemente misturadas na cavidade do molde. O processo de distribuição do material é silencioso e altamente uniforme, evitando variações de densidade nos tijolos.

2. Unidade Central de Prensagem: O núcleo é um sistema hidráulico e de vibração integrado — cilindros de óleo de alta pressão controlados por um CLP inteligente fornecem força de prensagem (geralmente até 15-20 MPa), que, em conjunto com a vibração de alta frequência (da plataforma vibratória inferior), compacta e molda rapidamente as matérias-primas sob alta pressão e vibração de alta frequência, garantindo a resistência dos tijolos (até MU15 ou superior). Uma rede de proteção amarela é instalada ao redor da unidade principal, o que não só garante a segurança operacional, como também facilita a manutenção diária.

3. Unidade de transporte de produto acabado do lado direito: Após a moldagem, os tijolos podem ser desmoldados e transferidos por meio de mecanismos automáticos de recebimento e transporte de paletes, possibilitando a produção contínua sem intervenção manual.

Todo o equipamento utiliza aço resistente ao desgaste e um design selado à prova de poeira. Os componentes principais (como moldes e cilindros de óleo) são feitos de ligas de alta dureza, o que reduz efetivamente o desgaste e prolonga a vida útil do equipamento. Ele também está equipado com um sistema de lubrificação por circulação para reduzir a probabilidade de falhas mecânicas.

II. Princípio de funcionamento e processo de produção

A lógica central desta máquina de fabricação de tijolos é "dosagem de matéria-prima → mistura → distribuição do material → moldagem por vibração de alta pressão → desmoldagem e transporte", com operação totalmente automatizada:

1. Preparação da matéria-prima: Resíduos sólidos industriais (como cinzas volantes, escória, pó de pedra e areia) são misturados com uma pequena quantidade de cimento (como agente gelificante) em proporções adequadas, e então adiciona-se água para homogeneizar até obter uma mistura semi-seca (com teor de umidade de cerca de 10% a 15%).

2. Distribuição e Moldagem do Material: A mistura entra no distribuidor de material forçado através da tremonha e preenche uniformemente a cavidade do molde. Em seguida, o sistema hidráulico aciona a cabeça de pressão para baixo, que, em conjunto com a vibração de alta frequência da plataforma vibratória (geralmente de 50 a 60 Hz), compacta as matérias-primas em pouco tempo, formando blocos de tijolo com formato e resistência estáveis.

3. Desmoldagem e descarga: Após a moldagem, o molde é levantado para a desmoldagem e os tijolos acabados são transportados para a área de secagem juntamente com os paletes. Não é necessária sinterização; os tijolos podem sair da fábrica após a cura natural ou a cura a vapor.

III. Vantagens dos Equipamentos e Cenários de Aplicação

Como um dispositivo de materiais de construção ecologicamente correto, suas principais vantagens se refletem em três aspectos:

• Utilização de Recursos e Proteção Ambiental: Não requer argila nem depende de sinterização, podendo absorver resíduos industriais como cinzas volantes e escória (a capacidade de absorção anual de um único dispositivo pode chegar a milhares de toneladas), reduzindo o acúmulo de resíduos sólidos e as emissões de carbono, o que está em consonância com a orientação da política nacional de “proibir o uso de argila e restringir a sinterização”.

• Alta Eficiência e Versatilidade: O sistema de controle PLC inteligente permite operação com um único botão; o ciclo de produção por molde leva apenas 15 a 20 segundos, e a produção diária de tijolos padrão pode chegar a 30.000 a 50.000 peças. Ao trocar os moldes, é possível produzir mais de dez tipos de materiais de construção (como tijolos padrão, blocos vazados, tijolos permeáveis ​​e tijolos para contenção de taludes), adaptando-se a diversas necessidades, como paredes de edifícios, vias públicas e projetos paisagísticos.

• Economia e Estabilidade: Comparado com as linhas de produção tradicionais de tijolos sinterizados, o custo de investimento é reduzido em cerca de 30%, e o consumo de energia operacional é apenas 1/5 do processo de sinterização. O equipamento possui um sistema de diagnóstico de falhas que monitora em tempo real parâmetros como pressão e frequência de vibração, com baixa necessidade de manutenção, tornando-o adequado para fábricas de materiais de construção de pequeno e médio porte ou projetos de tratamento de resíduos sólidos.

Esta máquina de fabricação de tijolos é um dos dispositivos típicos da "transformação verde" da atual indústria de materiais de construção. Ela não só resolve o problema da utilização de resíduos sólidos industriais, como também fornece materiais de construção de baixo custo e de múltiplas categorias para o mercado, e sua aplicação em projetos de construção e infraestrutura urbano-rural está se tornando cada vez mais comum.