A imagem mostra um não disparadomáquina de tijoloslinha de produção. A seguir, uma descrição de aspectos como composição do equipamento, processo de trabalho e vantagens da aplicação:

Composição do Equipamento

• Máquina principal: Como núcleo, realiza o processo principal de prensagem do material. Seus moldes podem ser substituídos conforme necessário para produzir tijolos de diferentes especificações e formatos, como tijolos padrão, tijolos vazados, tijolos de proteção de taludes, etc., para atender a diversas necessidades de construção. A estrutura é robusta, garantindo a transmissão estável da força de prensagem e a compactação uniforme do corpo do tijolo.

• Sistema de dosagem: controla com precisão a dosagem do material e consiste em um recipiente de armazenamento, um dispositivo de alimentação, etc. Para matérias-primas como cimento, agregados (como areia e cascalho) e cinzas volantes, elas são transportadas com precisão através do dispositivo de alimentação de acordo com a fórmula predefinida para garantir o desempenho estável do corpo do tijolo em termos de resistência, durabilidade, etc.

• Sistema de mistura: Mistura completamente diversas matérias-primas. A máquina principal de mistura é equipada com lâminas de mistura e velocidade de rotação adequadas para misturar uniformemente os materiais no tambor de mistura, formando uma mistura com boa plasticidade, estabelecendo uma base para a formação subsequente e evitando defeitos de qualidade do tijolo causados por mistura irregular.

• Sistema de transporte: contando com equipamentos como correias transportadoras, ele conecta vários processos, transporta os materiais em lotes e misturados para a máquina principal para conformação e também transfere os tijolos moldados para a área de cura, garantindo uma produção contínua e tranquila e melhorando a eficiência geral.

• Instalações de cura (não mostradas na imagem, um elo fundamental na linha de produção): Normalmente, existem áreas de cura natural ou fornos de cura a vapor. A cura natural depende da temperatura e umidade ambiente para um endurecimento lento; a cura a vapor acelera o aumento da resistência dos blocos de tijolos, controlando a temperatura, a umidade e o tempo, encurta o ciclo de produção e é especialmente adequada para produção em larga escala e com cronograma apertado.

Processo de trabalho

Primeiro, o sistema de dosagem prepara proporcionalmente matérias-primas, como cimento, areia e cascalho, e resíduos industriais (como cinzas volantes, escória), e os envia ao sistema de mistura para mistura completa para formar uma mistura qualificada; então, o sistema de transporte envia a mistura para a máquina principal, e a máquina principal usa processos como hidráulica e vibração para realizar prensagem de alta pressão ou conformação por vibração, de modo que a mistura forme uma peça bruta de tijolo no molde; depois disso, a peça bruta de tijolo é transportada para a unidade de cura através do sistema de transporte para concluir o processo de endurecimento e, finalmente, se torna um tijolo não queimado que atende aos padrões de resistência e pode ser colocado em uso.

Vantagens da aplicação

• Proteção ambiental e economia de energia: Não requer sinterização, reduzindo o alto consumo de energia e as emissões de gases de escape (como dióxido de enxofre e poeira) causados pela queima de tijolos sinterizados tradicionais. Resíduos industriais também podem ser utilizados de forma eficaz para otimizar o aproveitamento de recursos, atendendo às necessidades de desenvolvimento de edifícios sustentáveis.

• Custo controlável: As matérias-primas são extensas, e areia e cascalho locais, resíduos industriais podem ser usados, reduzindo os custos de aquisição; o processo de não sinterização encurta o ciclo de produção, reduz o consumo de energia do equipamento e os custos de mão de obra, e tem benefícios econômicos significativos na operação de longo prazo.

• Produtos diversos: Substituindo moldes, tijolos comuns, tijolos porosos, tijolos permeáveis, etc. podem ser produzidos com flexibilidade, adaptando-se a diferentes cenários, como alvenaria de construção, pavimentação de estradas e construção paisagística, além de ter forte adaptabilidade ao mercado.

• Qualidade estável: A produção mecanizada controla com precisão a dosagem da matéria-prima, a pressão de conformação e as condições de cura. O corpo do tijolo possui alta resistência e precisão dimensional, e suas propriedades de flexão e compressão são superiores às de alguns tijolos sinterizados tradicionais, garantindo a qualidade dos projetos de construção.

Este tipo de linha de produção de máquinas para tijolos não queimados, com características como proteção ambiental, alta eficiência e flexibilidade na produção moderna de materiais de construção, tornou-se gradualmente um equipamento importante para a modernização e transformação da indústria de tijolos, contribuindo para a utilização sustentável de recursos e o desenvolvimento sustentável da indústria da construção. Se desejar um conhecimento aprofundado de um equipamento específico ou detalhes da linha de produção, você pode fornecer explicações adicionais.

A imagem mostra uma linha de produção de uma máquina de tijolos não cozidos, o equipamento principal no processo de fabricação de tijolos. A seguir, uma introdução sobre aspectos como a aparência do equipamento e seus módulos funcionais:

Em termos de aparência, o corpo principal do equipamento é composto principalmente por uma estrutura de estrutura azul, combinada com componentes laranja, e o layout é compacto e regular. A estrutura azul desempenha um papel de suporte, sendo estável e confiável, e pode suportar as forças de processos como prensagem e transporte de material durante a produção. Os componentes principais, como as peças laranja de armazenamento e conformação de material, destacam-se contra o fundo azul, facilitando a operação e a manutenção.

Em termos de módulos funcionais, há uma unidade de armazenamento de materiais, que armazena matérias-primas como cimento, areia e brita, além de resíduos industriais, garantindo o fornecimento contínuo de material. O sistema de dosagem controla com precisão a proporção das diversas matérias-primas de acordo com a fórmula predefinida, garantindo o desempenho estável da estrutura do tijolo. O módulo de mistura mistura completamente as matérias-primas e, por meio de lâminas de mistura e velocidade de rotação adequadas, os materiais formam uma mistura com boa plasticidade, estabelecendo a base para a conformação de blocos de tijolos.

A máquina principal de conformação é a chave. Com o auxílio de processos hidráulicos e de vibração, ela realiza a prensagem de alta pressão ou a conformação por vibração na mistura. Os moldes podem ser substituídos com flexibilidade e a máquina pode produzir tijolos de diferentes especificações e estilos, como tijolos comuns, tijolos porosos e tijolos permeáveis, atendendo a diversas necessidades, como alvenaria de construção e pavimentação de estradas. Os blocos de tijolos conformados são transferidos para a área de cura por meio do sistema de transporte. A cura natural depende da temperatura e umidade ambiente para o endurecimento, enquanto a cura a vapor acelera o aumento da resistência, controlando a temperatura, a umidade e o tempo, encurtando o ciclo de produção.

A linha de produção de tijolos não queimados é ecologicamente correta e economiza energia. Não requer sinterização, reduzindo o consumo de energia e as emissões de gases residuais da queima tradicional, além de poder consumir resíduos industriais. Em termos de custo, as matérias-primas são extensas, o processo é rápido e o consumo de energia e os custos de mão de obra são baixos. Graças ao controle mecanizado, a qualidade do produto apresenta alta resistência e precisão dimensional, contribuindo para o desenvolvimento sustentável e eficiente da indústria da construção e desempenhando um papel significativo no setor moderno de fabricação de tijolos.